Bij het lassen van gegalvaniseerd staal denk je misschien dat het gewoon laswerk is, maar er zitten veel details achter die vaak over het hoofd worden gezien.
De unieke eigenschappen van verzinkt staal – met name de aanwezigheid van de zinklaag – zorgen voor onverwachte uitdagingen bij het lassen. Veel mensen negeren deze problemen zelfs vóór het lassen, wat resulteert in een onbevredigende laskwaliteit en zelfs extra risico's.
In dit artikel gaan we dieper in op de veel voorkomende uitdagingen bij het lassen van gegalvaniseerd staal en hoe u deze uitdagingen kunt overwinnen om uw laswerk efficiënter en veiliger te maken.
Het kernprobleem bij het lassen van gegalvaniseerd staal: heeft u de impact van zinkdamp onderschat?
Als we het hebben over het lassen van gegalvaniseerd staal, is zinkdamp een probleem waar vrijwel iedere lasser mee te maken krijgt. Veel mensen zien de zinklaag en negeren de ‘explosieve kracht’ ervan tijdens het lasproces.
Tijdens het solderen verdampt de zinklaag snel bij hoge temperaturen, en de gegenereerde zinkdamp heeft niet alleen invloed op de kwaliteit van het solderen, maar veroorzaakt ook enkele onverwachte veiligheidsrisico's.
U realiseert het zich misschien niet, maar zinkdamp heeft niet alleen invloed op de gesmolten lasplas, maar vervuilt ook de omringende lucht, en langdurige inademing kan ernstige gevolgen hebben voor de gezondheid.
Uit gegevens blijkt dat tijdens het lasproces tot 50 gram zinkdamp per kilogram gegalvaniseerd staal kan vrijkomen, wat een uitdaging vormt voor de kwaliteit van de las, de gezondheid van het personeel en de werkomgeving.
Oplossingen:
De eenvoudigste en meest effectieve manier om de impact van zinkdamp te verminderen is het gebruik van lasstaven met een laag waterstofgehalte en pulslastechnologie.
Dit vermindert niet alleen de hoeveelheid geproduceerde zinkdamp, maar verbetert ook de kwaliteit van de las. Vergeleken met conventionele lasmethoden kan pulslassen de warmte-inbreng nauwkeuriger regelen, de temperatuur van het lasgebied verlagen en zo de uitstoot van zinkdamp verminderen.
Reparatie van de zinklaag na het lassen: een stap die vaak over het hoofd wordt gezien
Het is u wellicht opgevallen dat het lasgebied na het lassen vaak niet wordt beschermd door een zinklaag, waardoor zinkverlies ontstaat.
Dit is een veel voorkomend probleem, maar weinig mensen hebben er echt mee te maken. Het lassen zelf vernietigt de corrosieweerstand van gegalvaniseerd staal. Niet-gerepareerde lasgebieden zijn uiterst gevoelig voor corrosie, vooral in vochtige of zure omgevingen, waar de corrosiesnelheid veel hoger kan zijn dan die van gebieden zonder laswerk.
Een veel voorkomende misvatting is dat veel mensen denken dat de zinklaag in de lasruimte niet langer belangrijk is, maar dat als deze plek niet op tijd wordt gerepareerd, corrosie sneller kan optreden dan in andere delen.
Volgens onderzoek is de corrosiesnelheid van gegalvaniseerd staal na het lassen ruim 40% hoger dan die van het niet-gelaste gebied. Het probleem is niet alleen cosmetisch; corrosie kan de stabiliteit van de algehele constructie beïnvloeden.
Oplossingen:
Om de corrosiebescherming in het lasgebied te herstellen, wordt aanbevolen deze aan te vullen met zinkspuitcoating, thermisch verzinken of koudspuittechnologie. Deze methoden kunnen de zinklaag in het lasgebied effectief herstellen, de corrosieweerstand verbeteren en de levensduur verlengen.
Het verschil tussen thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken: waarom je er niet één voor iedereen kunt gebruiken
Als het gaat om het lassen van gegalvaniseerd staal, kunnen de eisen voor thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken heel verschillend zijn.
Heel vaak zien we een groot verschil in de lasresultaten van gegalvaniseerd staal en elektrolytisch verzinkt staal, wat niet te wijten is aan technische problemen, maar eerder aan het verschil in de materialen zelf.
Thermisch verzinkt staal heeft doorgaans een dikke zinklaag en kan tijdens het lasproces gemakkelijk een grote hoeveelheid zinkdamp produceren. Dit kan niet alleen de kwaliteit van de las beschadigen, maar ook de lasomgeving onveilig maken.
Thermisch verzinkt staal geeft tijdens het lassen 2-3 maal meer zinkdamp vrij dan elektrolytisch verzinkt staal. Dit betekent dat het lasproces moeilijker kan zijn en zelfs meer defecten kan veroorzaken als er geen passende maatregelen worden genomen.
Oplossingen:
Voor thermisch verzinkt staal is CO2-afgeschermd lassen of pulslassen ideaal. Het vermindert niet alleen de opbouw van zinkdampen, maar behoudt ook de kwaliteit van de las.
Elektrolytisch verzinkt staal is relatief eenvoudig te lassen, maar het is nog steeds noodzakelijk om een goede gasbescherming te bieden om te voorkomen dat onzuiverheden uit de lucht het lasgebied binnendringen.
Selectie van lasproces: hoe kiest u de juiste methode volgens de specificaties van gegalvaniseerd staal?
Bij het selecteren van een lasproces mag de beslissing niet uitsluitend gebaseerd zijn op de dikte van het gegalvaniseerde staal. Ook de dikte van de zinklaag en de hechting van de coating hebben invloed op het lasresultaat.
Vooral bij het lassen van dikker gegalvaniseerd staal negeren veel mensen tijdens het lassen vaak de schadelijke invloed van de hittebeïnvloede zone op de zinklaag.
Als de warmte-inbreng tijdens het lassen te hoog is, zal de hechting van de zinklaag aan de stalen basis sterk afnemen en zal het lasgebied gevoeliger zijn voor scheuren.
Met andere woorden: als u de warmte-inbreng tijdens het lassen niet onder controle houdt, zal het lasgebied gevoeliger zijn voor kwaliteitsproblemen.
Oplossingen:
In dit opzicht worden de lasmethoden TIG (wolfraam inert gas) of MIG (metal inert gas) aanbevolen. Ze maken een nauwkeurige controle van de warmte-inbreng mogelijk, verminderen oververhitting tijdens het lassen, voorkomen schade aan de zinklaag en garanderen de kwaliteit van de las.
Een veel voorkomende bron van lasfouten: de ‘fragiele’ lasbaarheid van gegalvaniseerd staal
Veel van de scheuren, poriën en lasgaten die tijdens het lassen ontstaan, worden feitelijk veroorzaakt door de bijzondere eigenschappen van gegalvaniseerd staal.
De oppervlaktecoating van gegalvaniseerd staal reageert bij hoge temperaturen met de stalen basis, waardoor enkele onmerkbare defecten in het lasgebied ontstaan. Deze defecten versnellen vaak het corrosieproces en beïnvloeden de levensduur van het product.
Bij het lassen van gegalvaniseerd staal zal de hechting tussen de zinklaag en de stalen basis snel verslechteren zodra de lastemperatuur boven de 300 graden komt, waardoor het risico op lasscheuren toeneemt.
Tegelijkertijd zijn poriën en lasgaten ook veelvoorkomende problemen, vooral als er onjuiste lasmethoden worden gebruikt.
Om lasfouten te voorkomen, is het essentieel om de lastemperatuur te controleren. Door de temperatuur op de juiste manier te regelen, niet boven de 300 graden, en door een speciale coatingverwijderaar te gebruiken, kunnen lasfouten worden vermeden en kan de algehele kwaliteit worden verbeterd.
Veiligheidsrisico's tijdens het lassen: bent u echt beschermd?
Het lassen van gegalvaniseerd staal is niet alleen een technische uitdaging, maar ook veiligheidsaspecten mogen niet over het hoofd worden gezien.
Het vrijkomen van zinkdamp vormt een bedreiging voor de gezondheid van operators, vooral in hoge concentraties, en lassers zijn gevoelig voor symptomen zoals zinkdamphitte.
Langdurige blootstelling aan zinkdamp kan bij werknemers een acute vergiftiging veroorzaken, die zich manifesteert door symptomen zoals duizeligheid, misselijkheid en ademhalingsmoeilijkheden, die in ernstige gevallen levensbedreigend kunnen zijn.
Om de veiligheid van het lasproces te garanderen, moet professionele afzuigapparatuur worden gebruikt en moet een gasmasker worden gedragen om voor voldoende ventilatie in de lasruimte te zorgen. Alleen op deze manier kan de gezondheid van laswerkers effectief worden beschermd en onnodige veiligheidsrisico’s worden vermeden.
Conclusie
Het lassen van gegalvaniseerd staal is een uitdagende taak waarbij het beheersen van de zinkdamp, het selecteren van het lasproces en het achteraf repareren van het werk nodig zijn. Ondanks de uitdagingen van het lasproces kunnen we, door het lasproces te optimaliseren, de warmte-inbreng te beheersen en de zinklaag tijdig te repareren, de laskwaliteit maximaliseren en onnodige verliezen voorkomen.
